努力打造中国最大海绵钛生产基地
时间: 2024-04-22 03:19:57 | 作者: 企鹅电竞官网首页
遵义钛业利用具有国内最大且惟一全流程加工生产海绵钛这一新型材料的优势，加大投入，加快创新，其“年
遵义钛业利用具有国内最大且惟一全流程加工生产海绵钛这一新型材料的优势，加大投入，加快创新，其“年产5000吨级海绵钛现代生产技术及装备产业化示范工程”的投产，不仅奠定了中国迈入世界钛工业生产大国的行列，也使自身从2000年的全省工业产值排名74位上升到2005年的第22位，其蒸蒸日上之势令人瞩目。遵义钛业力争在“十一五”末期，实现遵义钛业3万吨的产量，使企业在世界同行业间的排名由目前的第五位上升至第二位，从而真正的完成遵义钛业跻身世界一流海绵钛生产基地的目标。
遵义钛业股份有限公司在发展中十分注重科学技术创新、培养高新技术人才，强化知识创新对公司发展的指导作用，在人力资源开发方面，企业在大力吸收本科生以上人才的同时，还积极组织培训在职技术人员，在2年的时间内完成了2个班次的技术人员专升本工作。同时，2006年，企业还在贵州大学开办了中层干部研究生班，为钛厂中坚力量的技术革新做足了准备。
遵义钛业是国内目前最大的全流程生产企业，1966年建厂时使用的是1.7吨和3吨的还蒸炉，这种小型炉产量低、能耗高、污染大。从上世纪80年代开始，该厂坚持走产学研之路，研制成功了五吨炉，使海绵钛的产能达到2000吨并有效降能。2001年，该厂自主设计、成功研制出我国第一台倒U型还原蒸馏8吨联合炉，使综合电耗大幅度降低，生产效率提高。2005年10月12日，世界上惟一的一台倒U型还原蒸馏12吨联合炉科技工程又在该厂真正开始启动，并于次年2月成功生产出第一炉达标海绵钛产品，12吨炉的耗能进一步下降并取得明显经济效益。
从2000年开始，该公司逐渐完备工艺，强化了对“排泄物”的循环利用，逐步获得了独特的经验和技术，资源再生利用取得实效，采取摇床水洗分离法，将氯化渣中90%以上的金红石、80%以上的石油焦粉回收并销往其他生产厂商使用，目前每月可回收利用金红石、石油焦粉300吨左右。2005年9月，遵义钛业的海绵钛生产形成万吨规模，使我国变成全球第四大钛工业生产国，是我国海绵钛工业发展的里程碑。2005年实际生产海绵钛7400吨，是我国海绵钛生产史上的新纪录，遵义钛业用科学技术创新助推了我国海绵钛工业的发展，使远销美国、德国、英国等20多个国家和地区的“中国遵义钛”在“十五”期间成为中国海绵钛工业发展的领航人。
遵义钛业在实施“高起点、快速度、大跨越”发展中，立足自主创新，实现了企业的跨越式发展，“十五”期间海绵钛产能在前35年(1966～2000年)的基础上增长了5倍，年产能由2000吨增长为1万吨，奠定了我国在世界海绵钛工业领域的地位，使中国成为第四大钛工业生产国。2005年遵义钛业工业总产值、出售的收益双双突破10亿元大关，利润、税收双双突破亿元。
“十一五”期间，遵义钛业将在实施品牌战略中用自主创新打造名牌、用科技提升铸就民族品牌，努力把遵义钛业打造成中国最大的海绵钛生产基地。推荐4
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